ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР1
КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ
Glay brick for chimneys
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. ? 253 срок введения установлен
с 01.01.1976 г.
РАЗРАБОТАН Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР
Зам.директора Матятин Л.А.
Руководители темы: Бурмистров В.Н., Володина Н.Н.
Исполнители: Смолин В.Н., Хаимская М.В., Бабикова Г.Н., Мухина В.К.
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам.министра Анпилов А.Я.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР
Зам.начальника отдела Шкинев А.Н.
Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.
Гл.специалист Лифанов И.С.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. № 253
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на глиняный кирпич пластического прессования, изготовляемый из глин с добавками или без них и обожженный, предназначенный для кладки кирпич¬ных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700 °С.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Типы, форма и размеры кирпича для дымовых труб долж¬ны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1—3.
Таблица 1
Размеры в мм
| Типы кирпича | Длина | Ширина | Толщина | | Прямоугольный:1. одинарный2. утолщенный | 250 | 120 | 65 | | Клинообразный:3. радиально-продольный одинарный | 120(70) | 250 | 65 | | 4. радиально-продольный одинарный | 120(100) | 250 | 65 | | 5. радиально-продольный утолщенный | 120(70) | 250 | 88 | | 6. радиально-продольный утолщенный | 120(100) | 250 | 88 | | 7. радиально-поперечный одинарный | 250(200) | 120 | 65 | | 8. радиально-поперечный одинарный | 250(225) | 120 | 65 | | 9. радиально-поперечный утолщенный | 250(200) | 120 | 88 | | 10. радиально-поперечный утолщенный | 250(225) | 120 | 88 |
1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установ¬ленных настоящим стандартом, в мм не должны превышать для величин 200—250 мм ± 4 и для величин 65—120 мм ± 3.
Кирпич типов 1 и 2
Черт. 1
Кирпич типов 3-6
Черт. 2
Кирпич типов 7-10
Черт. 3
1.3. Кирпич выпускается полнотелым или пустотелым.
Площадь пустот не должна быть более 20 % от площади осно¬вания кирпича.
Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Ко¬личество пустот, их форма и размеры не регламентируются и пока¬заны на черт. 1—3 условно.
1.4. Кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяется на пять марок и должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Марка кирпича | Предел прочности по сечению брутто, кгс/см2, не менее |
|---|
при сжатии | при изгибе | средний для 5 образцов | найменьший для отдельного образца | средний для 5 образцов | найменьший для отдельного образца | 300 | 300 | 250 | 44 | 28 | 250 | 250 | 200 | 40 | 26 | 200 | 200 | 150 | 34 | 24 | 150 | 150 | 125 | 28 | 22 | 125 | 125 | 100 | 25 | 20 |
1.5. Искривление ребер и граней кирпича не должно превы¬шать 3 мм.
1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитых или притуп¬ленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.
1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщи¬ну кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпи¬ча с такими трещинами не должно быть более 20 % в партии.
1.8. Недожог кирпича не допускается.
1.9. Известковые включения (дутики), вызывающие разруше¬ние кирпича, не допускаются.
1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6 %.
1.11. По морозостойкости кирпич глиняный для дымовых труб подразделяется на три марки: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.
В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насы¬щенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.
Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испы¬тания его на морозостойкость не должна превышать 20 %.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Кирпич должен быть принят техническим контролем пред¬приятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требования настоящего стандарта.
2.2. Приемка и поставка кирпича производится партиями.
2.3. Размер партии кирпича устанавливается в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.
2.4. Потребитель имеет право производить контрольную про¬верку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.
2.5. Для проведения испытаний отбор образцов производят из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной пос¬ледовательности в количестве 0,5 % от партии, но не менее 100 кир¬пичей.
Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному ос¬мотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.
2.6. Из числа образцов, указанных в п. 2.5, отбирают:
а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт;
б) для определения предела прочности при изгибе ? 5 шт;
в) для определения водопоглощения и морозостоййкости — 10 шт;
г) для определения наличия известковых включений (дутиков) —10 шт.
2.7. Кирпич каждой партии по результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке.
2.8. В партии общее количество кирпича, имеющего отклоне¬ния по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в том числе парный половняк, не должно быть бо¬лее 5 %.
2.9. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой мар¬ки на морозостойкость и водопоглощение.
Испытание кирпича на наличие известковых включений прово¬дят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты ис¬пытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.
2.10. При получении неудовлетворительных результатов испы¬таний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количества об¬разцов, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Размер кирпича определяют с точностью до 1 мм метал¬лическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольшие отклонения от размеров, установленных настоящим стандартом.
3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измере¬нием с точностью до 1 мм наибольшего зазора между кирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.
3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.
3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наи¬большей длине трещины.
3.5. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025—67. Определение водопоглощения образцов про¬изводят в воде с температурой 20 ± 5 °С.
3.6. Недожог кирпича определяют сравнением образцов, отоб¬ранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожжен¬ного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглоще¬ние кирпича не должно превышать водопоглощение эталона бо¬лее чем на 1,5 %.
3.7. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определя¬ют по ГОСТ 8462—85. Испытание проводится на целых образцах.
3.8. Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) оп¬ределяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого об¬разцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. Кипячение продолжают в тече¬ние 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.
На испытанных образцах не должно быть трещин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольше¬му измерению. Величину отколов определяют металлической ли¬нейкой с точностью до 1 мм.
После испытания потерю прочности образцов при сжатии А определяют по формуле
где Р — прочность в воздушно-сухом состоянии непосредственно после обжига, кгс/см2;
Р1 ? прочность после пропаривания, кгс/см2.
Определение прочности образцов производят по ускоренной методике, предусмотренной ГОСТ 8426—75.
4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1. Кирпич должен иметь на одной из сторон клеймо с обоз¬начением товарного знака предприятия-изготовителя.
4.2. Каждая партия кирпича, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:
а) наименование предприятия-изготовителя и его подчинен¬ность;
б) номер партии и дата изготовления;
в) тип и марка кирпича;
г) количество кирпича в партии;
д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;
е) количество половняка в процентах от партии;
ж) обозначение настоящего стандарта.
4.3. Кирпич должен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздельно по маркам и типам.
При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кир¬пичом друг на друга выше двух рядов.
4.4. Перевозка кирпича производится пакетами на поддонах или без них с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспор¬тировании и механизированную его погрузку и выг¬рузку.
4.5. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.
|
|
|